Линия производства хлебцев и галет

1. Площадка раскатки плотного теста

Площадка раскатки плотного теста с продольно-поперечной резкой ЛР-2 создана для раскатки теста необходимых габаритов с возможной регулировкой толщины, резки теста в продольном и поперечном направлениях и автоматической подачи в тоннельную печь при изготовлении хлебцев, галет, лаваша и т.д.

Особенности работы:

Загрузка теста – валом вручную в бункер станции предварительной раскатки. Оператор обеспечивает постоянное наличие теста в бункере. Пласт теста с раскаточной машины выходит с неровными краями. Для получения ровных краёв и заданной ширины шторки теста на приёмном транспортёре установлен дисковый делитель, который позволяет разделить ширину теста на требуемое количество полос, при этом крайние обрезы попадают на отводящий транспортер и направляется в бункер станции предварительной раскатки. Поперечный делитель производит поперечное деление тестовых полос.

Ключевые блоки:

1. Площадка предварительной раскатки с выходной щелевой матрицей.
2. Площадка окончательной раскатки.
3. Приёмный транспортёр с раскаточной машины. Необходим для подачи раскатанного теста на стальной под печи.
4. Игольчатый валик.
5. Дисковый делитель (необходим для продольного деления пласта теста на отдельные заготовки).
6. Ленточный конвейер возврата отходов (необходим для отвоза отходов теста в приёмный бункер машины раскаточной).
7. Поперечный делитель (необходим для поперечного деления пласта теста на отдельные заготовки по длине).

Дополнительное оборудование

Печь тоннельная модульная ПКМ со специальной системой сеток для прижима продукта во время выпечки. При таком методе выпечки продукт не теряет своего структурирования даже после остывания, целиком пропекается за максимально короткое время и сохраняет отличный товарный вид

2. Печь тоннельная модульная

Печь состоит из нескольких пекарных модулей, подающего стола, приемного стола, вытяжной системы, силового блока и пульта управления. В каждой пекарной камере сверху и снизу установлены трубчатые электронагреватели (ТЭН)

.

Устройство и особенности работы:

Печь состоит из нескольких пекарных модулей, соединенных между собой и образующих проходной туннель, через который движется конвейер (сетчатый под). На входе туннеля оборудована подающим столом с натяжным устройством. На выходе туннель оборудован приемным столом, в котором находится приводной механизм конвейера и электрический силовой блок.

В каждой пекарной камере находится вытяжной патрубок, который соединен с вытяжным зондом, установленным на приемном столе.

Температурный режим в пекарных камерах создается с помощью трубчатых электронагревателей (ТЭНов), расположенных сверху и снизу. Печь имеет теплоизоляцию вокруг пекарных камер, что обеспечивает уменьшение теплопотерь и энергозатрат при работе.

Обшивка печи сделана, из специальных панелей благодаря которым создается легкодоступное обслуживание всех механизмов печи.

Материал сетчатого конвейера печи нержавеющий металл (AISI 304).

3. Конвейер естественного охлаждения

Конвейер охлаждения – модульный конвейер, созданный для охлаждения и начальной укладки изделий перед входом в горизонтальный упаковщик. Материал конвейера – модульная лента.