Характеристики глазировочного оборудования с выкатной ванной серии МГ | |||
---|---|---|---|
МГ-1 | МГ-2 | МГ-3 | |
Установленная мощность, кВт, не более | 6,5 | 9 | 10 |
Производительность (площадь, покрываемая слоем 1,5-2,2 мм), м2/мин | до 2,2 | до 3,3 | до 4,4 |
Ширина конвейерной сетки, мм | 420 | 600 | 820 |
Скорость движения сетки, м/мин | 0,5 – 5 | ||
Габаритные размеры (ДхШхВ), м | 1,5х1,1х1,8 | 2х1,2х1,8 | 2х1,4х1,8 |
Объем загрузочной емкости, л | 70 | 90 | 100 |
Масса, кг, не более | 300 | 400 | 500 |
Сущность и назначение машины для глазирования с выкатной ванной
Представленное здесь, глазировочное оборудование серии МГ, с емкостью выкатного действия, эффективно и востребовано для оформления изделий кондитерского производства текучим составом на основе шоколада – а именно их равномерного высококачественного покрытия, таковой, в качестве глазури. Эта операция выполняется данным глазировочнным оборудованием в глубокой мере автоматизированно, поэтому его использование сопровождается весомым приростом объемов производства, готового к поставке на рынок, продукта. Благодаря всему вышеперечисленному машины для глазирования с выкатной ванной серии МГ может быть использована, как самостоятельно, так и в составе полнопоточной линии для глазирования.
Несомненные «плюсы» линии для глазирования серии МГ:
- широта диапазона регуляции температурного режима, на глазировочном оборудовании, при возможности его высокоточной фиксации на весь производственный цикл,
- оперативно настраиваемый привод Mitsubishi, позволяющий варьировать темп движения транспортерной ленты и объем глазировочного состава на всех этапах работы глазировочного оборудования.
Видео работы машины для глазирования с выкатной ванной серии МГ.
Последовательность операций глазировочного оборудования.
Данная линия для глазирования оборудована емким выкатным баком, который оснащен функцией подогрева. Развертывание, производимой всей линией для глазирования, технологической цепочки начинается с ее наполнения глазировочным составом, который и нагревается в выкатной емкости до, рецептурно заданной,температуры. В результате последующих действий оператора – открытия заслонки и регуляции процесса плавного и равномерного вытекания, проходящего сквозь нее шоколада или глазури, состав попадает на транспортерную сетку. По транспортеру глазировочного оборудования, к этому моменту, рассредоточены, направляемые на оформление глазурью, заготовки продукции. Далее заготовки попадают под действие блока обдува. Принцип его действия заключается в изменяемом, по скорости, давлении воздушного потока на слой нанесенной глазури, что придает ей толщину, не превышающую необходимые значения. Финалом служит, выравнивающая и устраняющая излишки глазури, обработка, практически готовых лакомств, специальными валиками.